Визуально-измерительный контроль сварных швов
Визуально-измерительный контроль сварных швов - определение ширины швов, глубины провара и высоты усиления. Данная проверка осуществляется с целью выявления непроваров, трещин, различных включений, пор, подрезов, прожогов и других дефектов сварных швов, которые можно определить без применения специального оборудования.
Визуально-измерительный контроль сварных соединений необходим:
- на этапе неразрушающего контроля и определениях визуальных дефектов и отклонений размеров от проектных значений;
- на этапе подготовки деталей перед сборкой и сваркой (для подтверждения соответствия деталей установленным требованиям);
- в перерыве или после завершения сварки для определения трещин, пор, подрезов, свищей, наплывов и других визуальных дефектов и деформаций в шве;
- на этапе технической диагностики – ВИК позволяет определить отклонения формы конструкции от проектных значений.
Визуальный контроль сварных швов, выполняемый без применения специальных средств и оборудования, предназначен для определения таких дефектов: неточного катета шва, несоответствия пропорций ширины и высоты, прожогов, наплывов, редкой чешуйчатости, подрезов, несоответствия цвета, непроваров и т.д.
При использовании увеличительного оборудования визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить поперечные и продольные трещины, участки образования коррозии, расслоения, поры, забоины, раковины, надиры и прочие дефекты.
К преимуществам этой методики контроля стоит отнести:
- доступность и простоту процедуры;
- отсутствие значительных временных затрат;
- отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего оборудования и инструментов;
- обеспечение достаточным количеством данных для формирования окончательного вывода по качеству соединения;
- возможность быстрой перепроверки результатов.
Измерительный визуальный контроль сварных соединений в соответствии с ГОСТ Ршо 17637-2014, СТО 9701105632-003-2021 считается первичным способом обследования. После проведения этого контроля принимается решение о целесообразности выполнения проверки другими методами.